Części do kucia ze stali węglowej 0,01 mm A105 A694 4130

Kucie matrycowe ze stali węglowej Niestandardowe rozwiązania inżynieryjne i projektowe w zakresie kucia

Co to jest kucie matrycowe?

Kucie matrycowe lub kucie matrycowe polega na umieszczeniu metalu pomiędzy jedną lub kilkoma matrycami o niestandardowym kształcie.Metal jest młotkowany lub prasowany, co powoduje jego płynięcie i wypełnienie wnęk ukształtowanych matryc.

Kucie matrycowe jest jedną z najczęściej stosowanych metod kucia części stalowych.Proces ten działa z wewnętrzną strukturą ziarna metalu i może wytwarzać mocniejsze, trwalsze produkty.

W przypadku odkuwek matrycowych wymagana jest niewielka lub żadna obróbka skrawaniem.Proces po prostu wykorzystuje siłę młota kuźniczego lub prasy z zamkniętą matrycą i ciepło, aby odkształcić metal w celu wypełnienia odcisku matrycy lub formy.

ZALETA BŁYSKOWANIA W KUCIACH ZAMKNIĘTYCH
Tam, gdzie obie odkuwki matrycowe mogą skutkować cienką warstwą wypływki (nadmiar materiału wyciśnięty podczas procesu kucia matrycowego), proces zamkniętej matrycy wykorzystuje wypływkę na swoją korzyść.Gdy lampa błyskowa szybko się schładza, zwiększa to nacisk na wrażenie, co zachęca metalową lampę błyskową do wlewania się w szczegóły/szczeliny.Nadmiar błysku jest następnie usuwany ręcznie.

KUCIE MATRYCOWE ZAMKNIĘTE
Lepsze wykończenie powierzchni i doskonałe właściwości mechaniczne
Zredukowana lub brak obróbki
Opłacalne w przypadku dużych serii produkcyjnych
Można osiągnąć wymiary o węższych tolerancjach i różnych kształtach
Bardziej precyzyjne, spójne wrażenia
Możliwość odtworzenia niemal każdego kształtu i/lub rozmiaru
Wady kucia matrycowego
Nie jest to zazwyczaj ekonomiczne dla krótkich lub małych serii produkcyjnych ze względu na koszt produkcji matrycy
Wyższe koszty instalacji ze względu na kosztowne maszyny i piece

W kuciu stosuje się wiele różnych procesów i technologii ze względu na dużą różnorodność formowanych kształtów, które mają być wytwarzane.Dzięki szerokiej gamie specjalnie opracowanych koncepcji linii od DM znajdziemy dla Ciebie najbardziej ekonomiczne rozwiązanie, które spełni wszystkie wymagania dotyczące formowania na zimno, na gorąco i na gorąco, a także kucia precyzyjnego.

DRACHMA (ZHANGJIAGANG) MATERIAL CO.LTD posiada dwa główne zakłady produkcyjne.Zakład Zhangjiagang odpowiada za zgrubne formowanie detali, głównie proces kucia;Natomiast zakład w Hangzhou odpowiada głównie za precyzyjną obróbkę, spawanie i kontrolę produktów.Wdrażamy ten układ głównie po to, aby wykorzystać zalety przemysłowe każdego regionu w celu osiągnięcia maksymalnych korzyści ekonomicznych.

Tradycyjne przedsiębiorstwa przetwórcze często nie mają takiej zdolności, brak możliwości formowania wykrojów nie jest w stanie osiągnąć optymalnego wykorzystania materiałów, co skutkuje nadmiernym naddatkiem na obróbkę, długim cyklem, wysokim kosztem.Zhangjiagang znajduje się w południowej prowincji Jiangsu, która ma największe możliwości kucia w Chinach.Ma dobrą branżę wspierającą i może realizować zróżnicowaną produkcję półfabrykatów do kucia i prasowania.Dzięki temu cykl produktowy naszej firmy jest szybszy, wydajność kosztowa jest wyższa, a wyroby kuźnicze mają lepsze właściwości mechaniczne niż wyroby bezpośrednio przetwarzane przez pręt lub blachę.

Ponadto nasza firma ma silne zdolności spawalnicze, które mogą spawać i montować części w celu uzyskania dostawy systemu.Przyjmujemy tryb automatycznego spawania robota i ręcznego spawania precyzyjnego, aby osiągnąć elastyczność i wysoką jakość.

Stal nierdzewna :304/1.4307 316/1.4404 321/1.4541 316Ti/1.4571 317L 904L F44 NO6625 UNS718

440A/B/C 431 446 F6a

Stal węglowa: A105, SA350 LF1, LF2, LF3, LF6, A707, A694, 4130, 4140, 8620, 8630, A182F5, F11, F12, F22, F91, F92

Stal dupleks: F51 F60 F53 F55

Stal stopowa: 4130, 4140, 4142, 4145, 4150, 4320, 4330, 4340, 4350, 4620, 4820, 6150, 8620, 8630, 8822, 9310, 52100, HY80, HY100, 9315, 300M, Nitralloy 135M, 17- 22A

Aluminium: 2014, 2024, 2025, 2219, 2618, 3003, 5083, 6061, 7049, 7050, 7075, 7079, 7149, 7150 i 7175